YCK-500T-G型油壓機是宏德公司推出的一款新的快速油壓機，具有速度快，精度高的特點。本教程適用于客戶購買新機時對客戶員工的上崗培訓。
一、 機器基本知識：
1、輪廓尺寸（長×寬×高）：1658mm×1855mm×2900mm
2、整機重量：7.5噸
3、機器電機功率：G1機型（11KW）、G2機型（15KW） ——建議電源進線為6mm2
4、冷卻器冷卻水接口尺寸及冷卻水流量：接口尺寸ZG1″；冷卻器最大水流量：100L/min，冷卻器水流量不得超過該值。
5、機器在運行時必須接入冷卻水，保證油溫的正常（油溫≤55℃）。
二、機器的基本功能：
1、機器具有空程快速、慢速接近工件、快速回程功能，使機器的功效大大提高。
2、機器還具有上下頂料功能，適合于工件在各種情況下壓制工藝。
三、機器的操作：
1、啟動電機（注意電機轉向——順時針方向），操作者即可以根據生產需要，選擇“點動”或“自動”模式。當選擇“點動”模式時，進入點動模式，按相應的點動按鈕，則可實現該按鈕的文字功能，松開按鈕，則自動停在松手前的位置狀態。因此點動按鈕一般是安裝模具調試時用。當選擇“自動”模式時，機器進入半自動循環狀態，完成一個動作循環則停止。頂料選擇，選擇“關”則頂料不工作，選擇“上頂料”則上頂料工作，選擇“下頂料”則下頂料工作。
2、正常生產時，操作者只需按下雙按鈕即可。
四、機器的簡單調整：
機器上液壓裝置各手柄出廠時已調整合適，正常生產時不必調整。以免發生非正常動作，甚至機床事故。
正常生產只需調整壓力繼電器及機器右前方的限壓溢流閥，
1、壓力繼電器的調整：壓力繼電器是調整生產中的壓制壓力，壓力繼電器順時針為增大，增大值可以在壓力表中讀出，當壓力達到25MPa時其主缸已經達到500T壓力，此時不能再調大，否則將超負荷。
2、機器右前方的限壓溢流閥的調整：先將溢流閥全部放松，將壓力繼電器調到所需的壓力（注：不能超負荷），然后按下自動雙按鈕，使機自動下行壓到工作，此時壓力繼電器不能發訊（即主缸不能自動上行）。然后慢慢調緊溢流閥手柄，調到壓力繼電器所調定的壓力（即壓力繼電器剛好能發訊為至，最后將壓力繼電器全部放松，并鎖緊溢流閥的螺母，調整結束。這樣調整后，就再也不會因超壓而導致將模具壓壞，從而能更好地保護模具。
五、常見故障及解決辦法
a、機器活動橫梁下滑：
① 、調整支承閥，順時針將手柄慢慢擰緊，直到活動橫梁不下滑為止。
② 、若調整支承閥不起作用，則調整提升溢流閥，
③ 、若調整支承閥及提升溢流閥均不起作用，則應將支承閥及提升溢流閥拆下清洗，再裝回集成塊。
④ 、若支承閥及提升溢流閥清洗后仍不能起作用，則需檢查主活塞密封件是否有老化、磨損。
b、主缸不能提升：
① 、檢查系統電磁溢流閥得電是否正常，提升溢流閥是否正常，充液閥打開是否正常。
②、檢查主缸壓力表讀數是否達到壓力繼電器設定的壓力，如果主缸壓力未達到壓力繼電器設定的壓力，半自動狀態時主缸是不會回程的。
③ 、檢查主電磁閥得電是否在主缸提升方向；是否有卡閥現象，如果發現卡閥現象將閥芯拆下用柴油把閥芯和閥體清洗干凈，再重新裝好即可。
④ 、確定模具的拔模力是否超過主缸的提升力。
c、主缸無壓力或壓力不足：
①、檢查系統溢流閥得電是否正常，是否有卡閥現象，如果發現卡閥現象將閥芯拆下用柴油把閥芯和閥體清洗干凈，再重新裝好即可。
②、檢查充液閥是否正常。
③、檢查油泵和電機是否正常。
④、檢查主活塞的密封件是否有老化，磨損現象（方法：主缸加壓時用手摸主缸下腔回程管如果有回油，說明主活塞密封件損壞）。
d、電機無法啟動：
①、檢查電源是否缺相。
②、檢查保險管是否正常。
③、檢查熱繼電器是否動作。
e、主缸沒有空程快速下壓動作：
①、檢查變慢電磁閥是否卡閥，如果發現卡閥現象將閥芯拆下用柴油把閥芯和閥體清洗干凈，再重新裝好即可。
②、檢查順序閥是否卡閥或手柄返松，如果發現卡閥現象將閥芯拆下用柴油把閥芯和閥體清洗干凈，再重新裝好即可。如果是手柄返松，擰緊到有快速即可。
f、主缸沒有慢速合模動作：
①、檢查主缸變慢行程開關工作是否正常，導致變慢電磁閥不得電。
g、油泵噪音過大
①、檢查濾網是否堵塞，若堵塞用柴油清洗干凈。
②、檢查油面是否過低，吸入空氣。
③、檢查吸油管是否漏氣。
六、機器的安全操作及維護說明：
1、機器的安全操作
 a、不了解本機結構和性能及操作規格的不得開動機器。
 b、嚴禁超過最大負載（即壓力表顯示壓力為25Mpa）進行工作。
 c、嚴禁超過最大行程工作（即上下模具之間的距離應小于最大行程160mm）。
 d、當機器出現動作不可靠、噪音大、有振動、嚴重漏油時，應立即停機，找專業人員分析原因，排除故障。
 e、本機器的電氣設備接地一定應牢固、可靠。
  f、安全光幕在使用過程中一定要根據操作的實際情況調整到合適的高度。
2、維護說明：
⑴、液壓油必須使用推薦的液壓油，而不能用其它的機油或潤滑油代替，以免損壞液壓系統中的液壓元件；
⑵、油液必須清潔，一般都應該嚴格過濾后方可注入油箱，油面不得低于油標下限；
⑶、油液使用一年更換一次，其中新要第一次使用的油，應在使用兩個月后全部放出過濾，并將油箱清洗干凈后，再把過濾好的油注入油箱，如發現油液乳化，混濁不透明或有膠質粘糊現象，應馬上換新油；
            注：液壓油的清潔度直接影響機器的性能，可能造成機器損毀及人身安全。
 ⑷、油泵吸油口濾油器應每隔三個月拆下用汽油或煤油清洗一次，若發現穿洞，應更換新過濾器；
 ⑸、長時間的工作會使閥芯機械磨損，必須經常檢查液壓元件內的閥芯，如磨損應更換該液壓閥。
 ⑹、電器元件一般在40萬到400萬次的機械或電氣壽命。建議根據日生產量繼電器一般在半年左右更換一次，PLC在一到兩年內更換一次。
 ⑺、經常檢查電源電壓是不是正常（不得低于370V），電壓不正常直接影響電器元件的使用壽命。
           注：液壓元件、電器元件的壽命直接影響機器安全及甚至人身安全。
 ⑻、每班上班開機前和下班關機后必須將立柱擦拭干凈，并加足潤滑油。
 ⑼、安全光幕的維護與保養：
a) 每次安裝好新模具后必須檢查安全光幕的高度是否合適
(即檢查在正常工作時,雙手是否在安全光幕的有效保護范圍內)
b) 每次開機必須檢測安全光幕，在主缸下行時，阻擋光幕是否使主缸馬上回程，確定正常后方可工作。
c) 定期用干凈棉布和清水擦去殼體及濾光片的灰塵；檢查支架，接口是否牢固。
           注：安全光幕不正常會導致人身安全，任何人員不得將安全光幕拆除。
⑽、每班開機前必須向冷卻器內加注冷卻水（注：冷卻水的流量不得超過100L/min）。